מָבוֹא
בתהליכים האחוריים- של ייצור PCBA, היעילות של יישום ציפוי קונפורמי משפיעה ישירות על עמידותו של המוצר בסביבות קשות. מפעלים רבים רק בודקים את שלמות הציפוי תחת מנורות UV לאחר ריסוס ואשפרה, דבר שאינו מספיק כדי לאמת את האמינות. הידבקות לא מספקת בין הציפוי למשטחי הלוח/רכיב עלולה להוביל לקילוף או לבעבוע במהלך הלם תרמי שלאחר מכן או חשיפה ללחות גבוהה-. כמדד בקרת איכות קריטי, מבחן החיתוך -הצלב משמש כשיטה העיקרית להערכת ההידבקות של ציפוי קונפורמי PCBA.
תנאי-קדם בדיקה והכנת הכלים
לפני ביצוע הבדיקה, ודא שהציפוי הקונפורמי נרפא במלואו. עבור ציפויי אשפרה בטמפרטורת -חדר-, מומלץ לבצע בדיקה בדרך כלל 24 שעות לאחר הריסוס. לציפויים לריפוי-חום, אפשר ללוח לחזור לטמפרטורת החדר. יש להכין סכינים לחתוך- סטנדרטי, עם מרווח הלהבים שנבחר על סמך עובי הציפוי (בדרך כלל 1 מ"מ או 2 מ"מ). נדרשים גם סרט בדיקה מיוחד (600 או 800), מברשת-רכה עם זיפים וזכוכית מגדלת גבוהה-. יש לבחור נקודות בדיקה באזורי חיווט לא-קריטיים או בקצוות תהליך ייעודיים של ה-PCBA. המשטח חייב להיות שטוח וללא שאריות הלחמה משמעותיות כדי למנוע הפרעה לעומק החדירה של קצה הסכין.
פרוטוקול צלב רגיל-Cut Operation
המפעיל מחזיק את חותך הצלב ומבצע חיתוכים אופקיים ואנכיים ישרים ומצטלבים בניצב למשטח הלוח במהירות עקבית, ויוצר מערך רשת של 10×10. שמור על לחץ קבוע במהלך החיתוך כדי להבטיח שקצה הלהב חודר לציפוי ומגע עם מצע ה-PCB, אך הימנע מכוח מופרז שעלול לפגוע במצע. לאחר החיתוך, השתמש במברשת זיפים רכה- כדי לטאטא בעדינות את הפסולת לאורך הקווים האלכסוניים. שלב זה בודק את יציבות היד של המפעיל, החתכים חייבים להיות חלקים ללא קצוות משוננים הנגרמים עקב גרירה.
בדיקת הדבקה וקילוף של סרטים
בחר סרט בדיקה באורך 75 מ"מ- והנח אותו בצורה חלקה על אזור הרשת החתוך. שפשפו את גב הסרט שוב ושוב בקצות האצבעות או ברולר ייעודי כדי למנוע לחץ אוויר או בועות בין הסרט לציפוי. לאחר הדבקה של כ-90 שניות, אחוז בקצה אחד של הסרט וקלף אותו במהירות ובצורה חלקה בזווית קרובה ל-180 מעלות תוך 0.5 עד שנייה אחת. כוח הגזירה המיידי הזה מדמה באופן מציאותי את מצב ההדבקה של סרט הצבע תחת לחץ קיצוני. אם מורגשת התנגדות ניכרת במהלך הסרת הסרט, זה מעיד על הידבקות טובה.
הערכת תוצאות ודירוג
בדוק את שלמות הרשת תחת זכוכית מגדלת לפי תקני GB/T 9286 או ASTM D3359.
דרגה 0 (תקן ISO): קצוות חתוכים חלקים לחלוטין ללא תאי רשת מנותקים.
דרגה 1: ניתוק קטן של סרט צבע בנקודות הצטלבות, המשפיע על לא יותר מ-5% משטח הרשת הכולל.
דרגה 2: קילוף ניכר בקצוות חתוכים או בצמתים, המשפיע על 5% עד 15% משטח הרשת.
בייצור PCBA עם ביצועים גבוהים-, דרושה בדרך כלל דרגה 1 או 0 לקבלת קבלה. קילוף משמעותי מחייב הערכה מחדש של יסודיות תהליך הניקוי או בדיקת שאריות של מסכת הלחמה על משטח הלוח.
ניתוח סיבת השורש לבעיות הידבקות
אם -בדיקה עצמית מגלה הידבקות לא תקינה, על המהנדסים לתעדף בדיקת זיהום יוני על משטח ה-PCBA. מפעילי שטף שיוריים ממשחת הלחמה, זיהום שמן מכונה במהלך הנחת SMT ושאריות טביעות אצבע מהטיפול, כולם פועלים כ"מחסומים" לציפוי.
בנוסף, בקרת צמיגות מדויקת של הציפוי הקונפורמי עצמו וכיול מדויק של פרופיל הטמפרטורה של תנור הריפוי הם קריטיים. ריפוי מהיר מדי עלול לגרום להצטברות מתח פנימית, להחלשת חוזק החיבור של הממשק. משוב כמותי מ-Cross-Cut Test מאפשר למפעלים לבצע אופטימיזציה מתמדת של פרמטרי ניקוי וציפוי, ובסופו של דבר לבסס מחסום הגנה חזק באמת.
על NeoDen
1) הוקמה בשנת 2010, 200 + עובדים, 27000+ מ"ר. מִפְעָל.
2) מוצרי NeoDen: מכונות PnP מסדרות שונות, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN סדרת, כמו גם ליין SMT שלם כולל את כל ציוד ה-SMT הדרוש.
3) לקוחות 10000+ מצליחים ברחבי העולם.
4) 40+ סוכנים גלובליים מכוסים באסיה, אירופה, אמריקה, אוקיאניה ואפריקה.
5) מרכז מו"פ: 3 מחלקות מו"פ עם 25+ מהנדסי מו"פ מקצועיים.
6) רשום עם CE וקיבל 70+ פטנטים.
7) 30+ מהנדסי בקרת איכות ותמיכה טכנית, 15+ מכירות בינלאומיות בכירות, לתגובת לקוחות בזמן תוך 8 שעות, ופתרונות מקצועיים המספקים תוך 24 שעות.